BHL2000型玻璃混料机 技术性能（二）

6、涡浆减速机                   

7、气动开门卸料机构

   （1）卸料门开启角度          120度

   （2）气缸直径                150mm

   （3）气缸行程                690mm

   （4）气缸工作压力            5kg/平方厘米

8、设备外形尺寸        长3368×宽3265×高3143mm

9、加水装置

   （1）加水压力           大于等于3kg/平方厘米

    （2）加水温度               常温—小于80℃

    （3）加水量                 约5%左右

 10、拌料时间                   90秒/次

 11、拌料生产能力               40立方米/h

 12、设备总重                   8550kg（设计重量）

玻璃混料机的调整、维护、检修：

1、 根据工艺要求调整水量，高分子内衬玻璃混料机，水温，检查喷水均匀无堵塞。

2、 根据工艺要求混合等级确定每次的运转时间30s—120s。

3、 大修时打开上盖活动盖板即可，但必须采取落下总电闸，拔下保险并挂牌警示，确保安全。

4、 减速机次加油后，运转五天必须更换机油一次，以后保持油位，每年更换机油一次。

5、 对气缸保养，应使活塞杆与活塞保持充分润滑。建议用户对气缸加装调压、稳压阀，分水滤清器，油雾器，不锈钢内衬玻璃混料机，电控滑阀，加强保护气缸，延长气缸使用寿命。

玻璃混料机的操作、维护、检修：

1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。

2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，玻璃混料机图片视频，严禁在有负荷状态下启动。

3.停车前必须停止加料，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。

4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。

5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况，玻璃混料机，及时调整与筒体间隙或更换坏件。

6.经常检查加水装置，喷头的喷水情况，喷水口堵塞后应及时疏通。

7.定期更换液压推杆内的液压油。

8.设备运转中，每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加四号钙基润滑油以保证设备正常运转。

9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。